Боевое оружие, уже более 60 лет выпускаемое под брендом «Калашников», является непревзойденным во всем мире стандартом надежности и простоты

  • Уго Чавес

    Венесуэльский государственный и военный деятель

    «Нужно сказать, что автомат Калашникова — это больше, чем автомат. Я утверждаю: это лучшие автоматы в мире. На всей планете нет другого такого оружия».

  • Михаил Калашников

    Советский и российский конструктор стрелкового оружия

    «Оружие должны быть красивым, как женщина, оно должно само проситься в руки и предлагать: возьми меня!»

  • Ульрих Айхштэдт

    Эксперт немецкого оружейного журнала «Visier»

    «В отличие от пластмассовых пистолетиков из США, держа в руке пистолет Макарова, ощущаешь солидный кусок стали. Затвор и рамка отлиты, направляющие затвора внутри довольно чисто отфрезерованы, безупречная полировка снаружи.»

  • Николас Кейдж

    Цитата из к/ф «Оружейный барон»

    «Из всех видов оружия широчайшего советского арсенала не было ничего более прибыльного, чем автомат Калашникова модели 1947 года. Он элегантен и прост. Девять фунтов слитых воедино кованой стали и дерева. Он не ломается, не клинит, не раскаляется. Он будет стрелять покрытый грязью и забитый песком».

  • Стивен Кинг

    Роман «Худеющий»

    «АК-47 – страшная штука, Уильям. Когда смотришь на него в кино, думаешь, что он оставляет серию аккуратных дырочек. На деле это не так. Автомат громит все и притом быстро. Стекла полетели вдребезги, капот раскрылся, и пули его начисто сорвали. Разнесло фары, взорвало шины, потом полетел радиатор, из него хлынула вода. Было темно, но я услышал, как она полилась. Короче, когда я закончил, машина выглядела так, словно на огромной скорости влетела в стену».

  • Анатолий Вассерман

    «Господь создал людей, а полковник Кольт сделал их равными. Старший сержант Калашников пошёл дальше: он уравнял не только людей, но целые государства».

  • Процесс производства

    Технологии Концерна «Калашникова» позволяют реализацию всех технологических переделов внутри концерна. Это делает выпуск продукции полностью независимым от внешних поставок комплектующих.

  • Заготовительный передел

    Начальный этап, на котором поступающие в производство материалы формируются в заготовки будущих деталей методом ковки, литья и листовой штамповки. Причем листовая штамповка постепенно вытесняется лазерной резкой.

  • Передел механической обработки

    Заготовка, полученная в процессе заготовительного передела, обрабатывается на металлообрабатывающих станках сверлильной, токарной, фрезерной и шлифовальной группы, а также на станках с числовым программным управлением ОЦ, ИР-500, ИР-320, Микрон, Индекс, Трауб, Лидвелл и Диамонд. Эти станки обеспечивают обработку за минимальное количество установок, что гарантирует изготовление деталей высокого качества. Парк станков регулярно обновляется новым высокотехнологичным оборудованием.

  • Передел термообработки

    Термообработка деталей обеспечивает их соответствие необходимым требованиям по прочности и твердости. Закалка и отпуск деталей проводятся в термических печах СНЦА, Ц90, СКЗА, ТАФ, ИБСЕН и других. На участках ионноплазменного азотирования и обеспечения тенифер-процессов внедряется новое оборудование.

  • Передел изготовления ствола

    В процессе изготовления стволов на предприятиях Концерна применяется широкий спектр процессов - хонингование, скоростное и многопереходное развертывание и гладкая строжка. Получение нарезов в стволе обеспечивается методами ковки на радиально ковочных машинах и электрохимического травления. Концерном также запланировано восстановление ушедших в прошлое, однако эффективных технологий, например, строжки нарезов в канале ствола. В ближайшее время начнется проектирование и изготовление оборудования для них.

  • Передел гальванических, защитных покрытий и окраски

    Соответствующая необходимым требованиям износостойкость канала ствола обеспечивается нанесением специальных гальванических покрытий. Эти работы проводятся на линиях скоростного хромирования, разработанных и изготовленных на предприятиях Концерна. Имеющееся оборудование позволяет проводить операции кадмирования, свинцевания, анодирования и нанесения других покрытий, а так же обеспечивает фосфатирование поверхностей деталей.

  • Передел пластмассового литья

    Для изготовления пластмассовых деталей на предприятиях Концерна применяются литьевые машины, обеспечивающие изготовление всей линейки изделий из пластмассы, необходимых для оснащения изделий согласно требований конструкторской документации.

  • Сборочный передел

    Оснащение предприятий Концерна и высокая квалификация персонала позволяют проводить сборку всей гаммы нарезных и гладкоствольных изделий, от пневматического оружия, до высокоточных снайперских винтовок, отличного качества.

Оружие под брендом Baikal получило признание среди охотников и специалистов пяти континентов. Его линейка насчитывает свыше 50 моделей, 200 модификаций и более 1500 исполнений

  • Американский журнал «GUNS & AMMO»

    «Иж-43. Если вы ищете действительно стоящее в такой редкой области как малокалиберные ружья с горизонтально расположенными стволами, то вам не стоит заглядывать дальше России».

  • Энди Касл

    Владелец и инструктор старейшей британской школы стрельбы «West London Shooting School», экс-чемпион мира по спортингу 1990 года

    «Я считаю, что покупка ружья «Байкал» – это разумный шаг. Конечно, было бы наивно полагать, что толпы любителей спортивной стрельбы в Англии сейчас же бросятся в магазины, чтобы буквально смести российские ружья с прилавков и тем самым создать пресловутый дефицит. Но если вам нужно надежное и прочное ружье, на которое вы можете положиться и которое вас не подведет даже в самых суровых условиях эксплуатации, покупайте «Байкал». Во всяком случае десять миллионов человек до вас уже сделали свой выбор».

  • Из отзыва на форуме Guns.Ru

    «Пневматическая винтовка «Байкал» МР-512 - хорошая мощная винтовка для стрельбы по неподвижным мишеням! Данную винтовку я приобрела в оружейном магазине два года назад и осталась довольна своим выбором. За все время никаких проблем с винтовкой обнаружено не было!»

  • Процесс производства

    Технологии Концерна «Калашникова» позволяют реализацию всех технологических переделов внутри концерна. Это делает выпуск продукции полностью независимым от внешних поставок комплектующих.

  • Заготовительный передел

    Начальный этап, на котором поступающие в производство материалы формируются в заготовки будущих деталей методом ковки, литья и листовой штамповки. Причем листовая штамповка постепенно вытесняется лазерной резкой.

  • Передел механической обработки

    Заготовка, полученная в процессе заготовительного передела, обрабатывается на металлообрабатывающих станках сверлильной, токарной, фрезерной и шлифовальной группы, а также на станках с числовым программным управлением ОЦ, ИР-500, ИР-320, Микрон, Индекс, Трауб, Лидвелл и Диамонд. Эти станки обеспечивают обработку за минимальное количество установок, что гарантирует изготовление деталей высокого качества. Парк станков регулярно обновляется новым высокотехнологичным оборудованием.

  • Передел термообработки

    Термообработка деталей обеспечивает их соответствие необходимым требованиям по прочности и твердости. Закалка и отпуск деталей проводятся в термических печах СНЦА, Ц90, СКЗА, ТАФ, ИБСЕН и других. На участках ионноплазменного азотирования и обеспечения тенифер-процессов внедряется новое оборудование.

  • Передел изготовления ствола

    В процессе изготовления стволов на предприятиях Концерна применяется широкий спектр процессов - хонингование, скоростное и многопереходное развертывание и гладкая строжка. Получение нарезов в стволе обеспечивается методами ковки на радиально ковочных машинах и электрохимического травления. Концерном также запланировано восстановление ушедших в прошлое, однако эффективных технологий, например, строжки нарезов в канале ствола. В ближайшее время начнется проектирование и изготовление оборудования для них.

  • Передел гальванических, защитных покрытий и окраски

    Соответствующая необходимым требованиям износостойкость канала ствола обеспечивается нанесением специальных гальванических покрытий. Эти работы проводятся на линиях скоростного хромирования, разработанных и изготовленных на предприятиях Концерна. Имеющееся оборудование позволяет проводить операции кадмирования, свинцевания, анодирования и нанесения других покрытий, а так же обеспечивает фосфатирование поверхностей деталей.

  • Передел пластмассового литья

    Для изготовления пластмассовых деталей на предприятиях Концерна применяются литьевые машины, обеспечивающие изготовление всей линейки изделий из пластмассы, необходимых для оснащения изделий согласно требований конструкторской документации.

  • Сборочный передел

    Оснащение предприятий Концерна и высокая квалификация персонала позволяют проводить сборку всей гаммы нарезных и гладкоствольных изделий, от пневматического оружия, до высокоточных снайперских винтовок, отличного качества.

Спортивные винтовки и карабины под брендом IZHMASH созданы на базе боевого оружия Концерна «Калашников» и унаследовали от него легендарные надежность и неприхотливость

  • Паоло Таджини

    Чемпион Италии по стрельбе из пневматической винтовки

    «Двуствольная винтовка Иж-43Е-1С – простая отделка, но большое содержание и абсолютная безопасность».

  • Ульяна Кайшева

    Золотой призер Юношеских Олимпийских игр

    «Отдача небольшая и очень удобно перезаряжать, потому что винтовка не сильно колеблется».

  • Процесс производства

    Технологии Концерна «Калашникова» позволяют реализацию всех технологических переделов внутри концерна. Это делает выпуск продукции полностью независимым от внешних поставок комплектующих.

  • Заготовительный передел

    Начальный этап, на котором поступающие в производство материалы формируются в заготовки будущих деталей методом ковки, литья и листовой штамповки. Причем листовая штамповка постепенно вытесняется лазерной резкой.

  • Передел механической обработки

    Заготовка, полученная в процессе заготовительного передела, обрабатывается на металлообрабатывающих станках сверлильной, токарной, фрезерной и шлифовальной группы, а также на станках с числовым программным управлением ОЦ, ИР-500, ИР-320, Микрон, Индекс, Трауб, Лидвелл и Диамонд. Эти станки обеспечивают обработку за минимальное количество установок, что гарантирует изготовление деталей высокого качества. Парк станков регулярно обновляется новым высокотехнологичным оборудованием.

  • Передел термообработки

    Термообработка деталей обеспечивает их соответствие необходимым требованиям по прочности и твердости. Закалка и отпуск деталей проводятся в термических печах СНЦА, Ц90, СКЗА, ТАФ, ИБСЕН и других. На участках ионноплазменного азотирования и обеспечения тенифер-процессов внедряется новое оборудование.

  • Передел изготовления ствола

    В процессе изготовления стволов на предприятиях Концерна применяется широкий спектр процессов - хонингование, скоростное и многопереходное развертывание и гладкая строжка. Получение нарезов в стволе обеспечивается методами ковки на радиально ковочных машинах и электрохимического травления. Концерном также запланировано восстановление ушедших в прошлое, однако эффективных технологий, например, строжки нарезов в канале ствола. В ближайшее время начнется проектирование и изготовление оборудования для них.

  • Передел гальванических, защитных покрытий и окраски

    Соответствующая необходимым требованиям износостойкость канала ствола обеспечивается нанесением специальных гальванических покрытий. Эти работы проводятся на линиях скоростного хромирования, разработанных и изготовленных на предприятиях Концерна. Имеющееся оборудование позволяет проводить операции кадмирования, свинцевания, анодирования и нанесения других покрытий, а так же обеспечивает фосфатирование поверхностей деталей.

  • Передел пластмассового литья

    Для изготовления пластмассовых деталей на предприятиях Концерна применяются литьевые машины, обеспечивающие изготовление всей линейки изделий из пластмассы, необходимых для оснащения изделий согласно требований конструкторской документации.

  • Сборочный передел

    Оснащение предприятий Концерна и высокая квалификация персонала позволяют проводить сборку всей гаммы нарезных и гладкоствольных изделий, от пневматического оружия, до высокоточных снайперских винтовок, отличного качества.